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　　在磁力攪拌器的安裝過程中，底軸承有兩種支撐方法。我們需要對(duì)這兩種方法有一些了解，以便良好地使用它們。讓我們一起了解攪拌器底軸承。

　　耳部支架

　　即護(hù)套部分的上端焊接有一個(gè)耳部支架，這是一個(gè)懸掛式支架。攪拌器與冷凝器、管道、儲(chǔ)罐等其他設(shè)備結(jié)合使用。為耳朵支撐選擇一個(gè)工作臺(tái)。工作臺(tái)根據(jù)反應(yīng)釜的大小設(shè)計(jì)，由槽鋼、圓管等組合而成。根據(jù)該工藝配套的其他設(shè)備也便于安裝和操作。

　　支腿

　　即磁力攪拌器底部的夾套部分包含三個(gè)或四個(gè)支腿式支架，即落地式支架。對(duì)于一般體積小于500升的小型攪拌器，這種支撐方式放置和移動(dòng)方便，不需要焊接控制臺(tái)。然而，確定攪拌器支腿的長(zhǎng)度是很重要的，換句話說，就是底部閥門到地面的高度，而支腿的長(zhǎng)度通常約為50毫米。

 　　不管什么設(shè)備的使用中，測(cè)量其功率都是很重要的，攪拌器也不例外。其功率的測(cè)量可以說是物理和數(shù)學(xué)相結(jié)合的計(jì)算，從而獲得設(shè)備的使用效率。關(guān)鍵是要理解測(cè)量的整個(gè)過程，這可以通過以下內(nèi)容來理解。
　　對(duì)于高功率的攪拌系統(tǒng)，采用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測(cè)量攪拌軸的扭矩，計(jì)算攪拌功率?；驹硎腔旌陷S的扭矩與剪切應(yīng)變成正比。扭矩可以通過測(cè)量混合軸外表面的剪切應(yīng)變來計(jì)算。根據(jù)扭矩與剪切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，可以方便地得到攪拌軸的扭矩值，再減去密封、軸承等處空載實(shí)驗(yàn)測(cè)得的摩擦扭矩，就可以得到攪拌過程中實(shí)際消耗的扭矩。
　　對(duì)于較小的化學(xué)混合工廠系統(tǒng)，我們可以做到這一點(diǎn)。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，作用在電機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁力矩和作用在電機(jī)定子上的電磁力矩總是大小相等，方向相反。因此，只要作用在定子上的轉(zhuǎn)矩被測(cè)量，它就等于作用在轉(zhuǎn)子上的轉(zhuǎn)矩?？鄢D(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就可以測(cè)量攪拌的實(shí)際消耗扭矩。攪拌功率可以從扭矩和攪拌速度計(jì)算出來。
　　測(cè)量攪拌器時(shí)，可以采用上述方法，但在測(cè)量過程中，不要盲目跟隨實(shí)際情況，以免測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確，影響設(shè)備的使用。

　　化工攪拌器的作用使化工生產(chǎn)中的液體混合，以符合化學(xué)反應(yīng)能夠進(jìn)行，可以代替手動(dòng)攪拌對(duì)人有害或?qū)ζつw有傷害的化工原料減少對(duì)人的危害，同時(shí)通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)軸加速攪拌，提高生產(chǎn)率。 攪拌加速傳熱和傳質(zhì)，在化工設(shè)備中有很廣的運(yùn)用。

　　攪拌的對(duì)象可以是液體 、固體和氣體，其中液體比較多。常見的液體是水，其粘度很低。液體也可能很粘。液體中如加入過多的固體，如泥沙，會(huì)失去流動(dòng)性，成為泥團(tuán)，這種物料也可攪拌。

　　氣液分散受氣穴控制，當(dāng)氣速過大或攪拌轉(zhuǎn)速過低時(shí)，整個(gè)攪拌器被氣穴包裹，氣體穿過化工攪拌器直接上升到液面，發(fā)生氣泛，氣液接觸是很重要的，氣體需要與液體進(jìn)行接觸以提供良好的質(zhì)量傳遞或熱量傳遞能力，有的氯化和磺化反應(yīng)是快反應(yīng)，需要攪拌器提供很高的傳質(zhì)強(qiáng)度，有的反應(yīng)需要吸收很難溶解的氧氣，這又需要攪拌器能夠提供很高的分散能力。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實(shí)驗(yàn)室儀器，主要用于攪拌或同時(shí)加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場(chǎng)的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場(chǎng)推動(dòng)放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成攪拌液體的目的。下面我們來聊聊其溫度控制方式和溫度控制措施。

　　1、一種是電接觸汞溫度，另一種是通過控制溫度傳感器(電動(dòng))，接觸汞和電力在使用過程中傳感器的一端進(jìn)入測(cè)量液體，另一端連接到機(jī)器上，在這個(gè)過程中當(dāng)液體溫度低于設(shè)置溫度，加溫板會(huì)加熱，當(dāng)溫度升到設(shè)置溫度的液體，然后由電點(diǎn)水銀溫度計(jì)或傳感器信號(hào)到主機(jī)磁攪拌器，加溫板會(huì)停止加熱，再當(dāng)溫度低于設(shè)置溫度，加溫板的繼續(xù)加溫，這是磁性的原理，混合器溫度控制。

　　對(duì)于攪拌器相信很多人都非常的了解，攪拌器能夠?qū)⒑芏嗖煌脑贤ㄟ^攪拌的過程將它們都混合在一起，讓他們能哦故成為一種混合物的設(shè)備，不過還是有很多人對(duì)于攪拌器的正確使用方法還是一知半解的，所以下面小編就給大家講講這個(gè)問題吧。

　　在選擇放置攪拌器的地方的時(shí)候，要讓這個(gè)地方它的地面是平整的，設(shè)備放上去后不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)或者是共振的情況，因?yàn)槿绻泄舱竦那闆r存在的話，在使用過程當(dāng)中攪拌器的零部件的磨損是會(huì)很嚴(yán)重的。在我們平時(shí)使用之前，要先看一下它是不是有什么故障的存在，如果有問題的話，我們要盡快的停止使用，不然的話會(huì)對(duì)他的很多零部件造成傷害。

　　在化工領(lǐng)域，高黏度流體的處理比較常見，在處理高黏流體時(shí)，目前被采用的推進(jìn)式、槳式和渦輪式等化工攪拌器工作效率不高，若選用錨式化工攪拌器則會(huì)出現(xiàn)近壁面溫度不均勻等現(xiàn)象。因此，通常使用螺帶式和螺桿式加導(dǎo)流筒處理高黏流體，但有時(shí)傳熱效果并不好，生產(chǎn)高分子聚合物時(shí)，往往會(huì)在釜壁產(chǎn)生黏釜物，而這些黏釜物會(huì)影響傳熱效果。而在用連續(xù)溶液法或本體法生產(chǎn)聚合物時(shí)，產(chǎn)生的黏釜物遠(yuǎn)大于0.1mm，有的達(dá)到十多毫米厚，近似于絕熱操作。

　　發(fā)生這種情況的主要原因是：處理高黏流體時(shí)，化工攪拌器的攪拌轉(zhuǎn)速通常很低，普通葉輪造成流體的移動(dòng)只能擴(kuò)展至很短的距離，因而不能夠克服流體的黏性力，于是傳熱面就黏有一層相當(dāng)厚的高黏流體。要提高傳熱系數(shù)要將這層黏釜物刮除，即采用刮壁式化工攪拌器來減薄其熱邊界層黏釜物厚度，以強(qiáng)化傳熱，并由此倡導(dǎo)了刮壁式傳熱學(xué)理論。我們先來看看刮壁式攪拌釜結(jié)構(gòu)。

　　攪拌器是一種常用的工業(yè)設(shè)備，在使用過程中根據(jù)要求流動(dòng)方式也不同，那么，都有哪幾種流動(dòng)方式呢?

　　一、徑向流

　　這種流型的流動(dòng)方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動(dòng)，這種流型方式，在碰到容器壁面的時(shí)候，會(huì)分成兩個(gè)方向，一個(gè)是向下，另外一個(gè)則是向上方流動(dòng)，然后還會(huì)回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環(huán)流動(dòng)。

　　二、軸向流

　　搪瓷攪拌器這種流型方式的流動(dòng)方向與搪瓷攪拌器的軸是平行的，這個(gè)時(shí)候流體的主要?jiǎng)幽苁怯袠~提供的，這樣一般都會(huì)使流體朝下方流動(dòng)，然后遇到里面的時(shí)候就會(huì)反過來向上方流動(dòng)，這樣一來，上下方向流動(dòng)，便會(huì)形成一種循環(huán)。

　　大家或許聽別人說起過磁力攪拌器，具體的可能不太了解，小面小編就給大家具體的介紹一下它的轉(zhuǎn)速為什么會(huì)有差異，一起來看看。

　　攪拌器內(nèi)有刮刀是一種無死點(diǎn)混合設(shè)備，行星架上的活動(dòng)刮刀和攪拌槳底部的刮刀在攪拌時(shí)不斷的將攪拌機(jī)內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而讓物料的混合均勻；傳動(dòng)部件的機(jī)械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而讓物料不致發(fā)泡及清理物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確保刮刀可把罐體內(nèi)壁上的物料完全刮掉；罐體有加熱和冷卻兩種方式。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無誤差；采用液壓上升下降。

　　在對(duì)于攪拌器的研究方面，除功率問題外有關(guān)攪拌的流體力學(xué)研究具有重要意義。這方面已做了許多工作還需努力。以及在液體中進(jìn)行攪拌時(shí)，攪拌器的功能不但引起液體的整個(gè)運(yùn)動(dòng)，而且會(huì)在液體中產(chǎn)生湍動(dòng)，湍動(dòng)程度與攪拌器使液體旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的旋渦現(xiàn)象有密切關(guān)系。這些旋渦因經(jīng)常地互相撞擊和破裂，使液體受到劇烈的攪拌。

　　由此可見在攪拌操作中，對(duì)于流體力學(xué)理論的研究是很重要的。在化學(xué)工業(yè)中，流動(dòng)的物料不只是一些低黏度的牛頓型流體，許多高黏度流體也常常遇到，不同的高分子溶液以及混有催化劑粒子的漿狀流體等非牛頓型流體的應(yīng)用越來越廣。它們與通常的牛頓型流體具有不同的流動(dòng)特性，所以對(duì)于非牛頓型液體的研究是當(dāng)今的一個(gè)重要課題。聚合釜的傳熱特性與其中所用的攪拌器的型式關(guān)系很大。

　　1、軸承

　　在一般情況下，攪拌軸應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成懸臂式的，以便于安裝維護(hù)，減少介質(zhì)腐蝕造成的影響。但攪拌軸懸臂過長(zhǎng)且又較細(xì)時(shí)，常常會(huì)將軸扭彎，同時(shí)離心力的作用也隨著遞增，嚴(yán)重時(shí)可損壞攪拌軸。有些攪拌反應(yīng)器的攪拌軸很長(zhǎng)，需要安裝中間軸承或底軸承以防攪拌軸下部擺動(dòng)過大。

　　裝設(shè)中間軸承和底軸承雖然可以改變攪件軸的支承條件，減少攪拌軸的撓度。但同時(shí)增加了結(jié)構(gòu)的夏雜性，給安裝和檢修帶來困唯；而且多支點(diǎn)支承對(duì)中困難，安裝不好會(huì)產(chǎn)生偏心，加劇軸承的磨損并產(chǎn)生振動(dòng)；設(shè)備內(nèi)軸承的潤(rùn)滑是利用容器內(nèi)液體進(jìn)行的，因此，當(dāng)存在磨損性顆粒時(shí)，會(huì)進(jìn)入軸承造成磨損、堵住咬死。所以，應(yīng)當(dāng)盡量避免采用中間軸承和底軸承。